包裝紙托生產(chǎn)工藝流程
作者：中山市三番紙品有限公司 時(shí)間：2019-27-30
包裝紙托,包裝紙托生產(chǎn)工藝流程。 中山市三番紙品有限公司紙托生產(chǎn)工藝流程：原材料打碎——加中性濕膠劑攪拌（防水、不易滲透、提高產(chǎn)品硬度）——成型模（真空泵吸漿成型）——熱壓模（上模169度、下模165度、熱壓時(shí)間110秒）
包裝紙托生產(chǎn)工藝流程，傳統(tǒng)的紙托制品生產(chǎn)工序分為：
①原料收集：
工業(yè)包裝紙模制品一般選取廢紙做材料，也有小量使用原漿。大部分廢紙供應(yīng)商提供的廢紙含水量都較高,必須注意把原材料的含水量與購(gòu)買(mǎi)價(jià)格聯(lián)系起來(lái)。
②打漿制漿：
紙模行業(yè)目前一般都使用水力碎漿機(jī)，但規(guī)格性能都有不同。在廢紙打漿之前，用液壓磨碎機(jī)與分選機(jī)對(duì)其進(jìn)行仔細(xì)的分類(lèi)并剔除各種雜物。
分選凈化后的廢紙經(jīng)過(guò)磨碎打漿,才能轉(zhuǎn)變?yōu)楦鶆虻募垵{。
漿料配制后,還要進(jìn)行施膠(一般為松香、石蠟乳膠或松香石乳膠),以提高注型制件的抗液體滲透性能。
③紙模坯體成型：
坯體成型時(shí)要選定合理的成型工藝參數(shù)。成型工藝參數(shù)主要包括漿濃度、吸漿時(shí)間、脫水時(shí)間。制品的厚度取決于漿濃度和吸漿時(shí)間。
漿濃度通常是面對(duì)大多數(shù)產(chǎn)品來(lái)定的，不應(yīng)輕易隨時(shí)變動(dòng)。吸漿時(shí)間是以滿(mǎn)足厚度的需要而定。
脫水時(shí)間占整個(gè)成形周期的大部分，有較大的機(jī)動(dòng)性，因此脫水時(shí)間的選定與生產(chǎn)效率、能耗會(huì)有很大的關(guān)系。
④坯體制品干燥：
坯體制品干燥過(guò)程可以分為4個(gè)階段，即升速干燥階段、等速干燥階段、降速干燥階段與平衡干燥階段。在外界自然環(huán)境允許的條件下，紙模制品可以被置于露天通風(fēng)環(huán)境里進(jìn)行天然干燥，一般一天左右。
當(dāng)然也可以使用周期或連續(xù)作業(yè)的干燥機(jī)：制品被套在防止收縮的模型上送入干燥爐中，用熱空氣來(lái)干燥制品。
連續(xù)式干燥爐內(nèi)通過(guò)不同的溫度區(qū)，最后干燥到含水率降為10%～12%左右即可。
⑤熱壓整形。
紙托制品烘干后，還要在熱壓成型機(jī)上用擠壓的方法使其質(zhì)地更加密實(shí)，形狀尺寸更加精準(zhǔn)。這對(duì)于注型包裝制品壁的厚度均勻、外表光滑平坦和提高強(qiáng)度都是必要的。
紙模制品再度干燥后即可以使用。但有時(shí)還需要進(jìn)行特殊的處理，如壓光、涂料、烘焙或者在表面印刷圖案文字等。
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